12月8日下午，对我公司热管的生产制作做了深入细致的观察，现将自己几点不成熟的想法和建议表述如下：

一、我公司对热管基材的前期处理，基本采取：酸洗-浸泡清洗-热风烘干三道工序，酸洗后的管材没有经过钝化工艺，材料表面活性非常高，而且我公司的烘干是采用富氧烘干，在烘干过程中材料表面已经氧化(在翅片和管子表面可以看到一层淡黄色的锈迹);清洗采取浸泡清洗，附着在内壁的黏硬性灰尘和部分金属氧化物很难清洗干净，管内的清水流动性差，清洗后的管材内表面恐怕要呈弱酸性。基于以上几点，我建议是否添加钝化工艺，清洗可采用超声波清洗或增大清洗液的流动性，烘干最好能采用惰性气体保护烘干。

二、 关于热排法，我公司热管制作采用氧炔焰烘烤热管局部，使介质汽化蒸发，从而带出管内空气的制作方法，我个人认为，此方法可能存在如下不足:

1. 高温氧炔焰烘烤热管局部，使局部翅片和管壁处于红热化状态，部分金属材料退火，变性，氧化，管内介质在汽化的同时，局部贴近烘烤部分也发生分解裂解反应。
2. 烘烤时间短（大约30秒），汽化和排出速度快（成喷射状），致使管内形成的蒸汽中本身就包含一部分空气，由于汽化排出过程很短，管壁温度较低，管壁不平整，所以在管内壁凹处也隐藏部分空气不能排出，再就是排气端端盖和管体之间的夹角，也会隐藏部分空气；这样，管内空气的集聚，致使热管在以后的使用中存在氧腐蚀和加剧氢化反应的进行，影响热管的使用效果和寿命。
3. 排气后锥形销封口拿到旁边焊接，由于热管加热时间短，壁温较低，在停止加热后很快管内会形成负压，此时如果锥形销封口不严，很可能又有一部分空气进入热管。

基于以上几点，建议热排是否采取导热油加热或恒温热风仓。

三、关于热管端盖，热管端盖大多采用3mm圆形，由于我们热管冲液量比较大，工质采用水基工质，又是在高温下使用，所以热管内压比较大，端盖和管壁是直角焊接密封，压力过大，高温运行，容易使端盖发生变型，中心外凸的端盖使焊口的受力从正向拉力变成横向侧应力，容易撕裂焊口，所以建议加大端盖厚度。