目前，热排法热管制作大多采用烘烤加热，此种方法加热不均匀，制作过程中热管壁面温度较低，工质汽化时间短，排空过程易引起热管内部沿管壁形成空气旋流，致使排气不彻底，且高温烘烤容易使热管局部发生退火及氧化反应；烘烤受热面小且不固定，全手工凭经验操作，多根热管或多批热管间质量不均衡；制作过程中可变因素多，热管成品率低。鉴于以往热管制作经验教训，提议采用油浴加热蒸煮排气法，此法优点概述如下：

1. 排气彻底：制作过程中整根热管受热均匀，热管内热空气很少，密度很低，很容易被汽化的工质蒸汽赶出，且排气相对缓慢，空气不会驻留在管内。
2. 质量恒定，成品率高：温度分布均匀，根与根之间，批与批之间，制作条件基本一致，可变因素减少，排除了人为条件对热管制作的随意性。
3. 减少二次回气的可能性：热管排气后在油浴器上封口焊接，杜绝了二次回气的发生。
4. 有效保护了热管：油浴加热在热管及工质允许的温度范围内排气，有效保护了热管内钝化层和热管材料性质不被破坏。
5. 配合工质染色，使热管制作变得轻松直观，且制作的热管质量稳定，使用年限大大提高。