一般中小型制冷空调系统中，压缩机常用采用全封闭式结构，将作为原动力的电动机和压缩制冷剂的压缩机密封在一个容器内，里面装入使运行平滑的润滑油和润滑机构。常见的空调器压缩机有四种类型：活塞式制冷压缩机、螺杆式制冷压缩机、涡旋式制冷压缩机、离心式制冷压缩机。
一、活塞式制冷压缩机
工作原理：通过活塞在气缸内的往复运动，周期性地改变气缸内的容积，从而实现对制冷剂蒸汽的压缩。电动机驱动活塞运动，将吸入蒸发器中的低温低压制冷剂蒸汽压缩成高温高压制冷剂蒸汽，送入到冷凝器中。
优点：结构简单，制造技术成熟；对加工材料和工艺要求相对较低；能适应较广的压力范围和制冷量要求，容易实现高压缩比；装置系统简单。
缺点：形体大而重，占地面积大；噪声和振动较大；难以实现高转速，导致制冷功率受限；气体脉动较大，影响制冷系统的稳定性；易损件多，维护成本高，且怕液击。
应用场景：在冷库及冷冻冷藏市场应用较多，尤其是一些小型冷库和商业制冷空调系统中也有使用。如一些小型超市的冷藏展示柜、冷库等场所。
二、螺杆式制冷压缩机
工作原理：依靠啮合运动着的一对阴阳转子，借助它们的齿、齿槽与机壳内壁所构成的呈 “V” 字形的一对齿间容积呈周期性大小变化，来完成制冷剂气体吸入—压缩—排出的工作过程。
优点：零部件少，易损件少，可靠性高；运转平稳安全，振动小；具有强制输气的特点，工况适应性强，排气量几乎不受排气压力的影响；可实现制冷量无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从 15%～100% 进行无级调节，节省运行费用；对液击不敏感。
缺点：价格昂贵，机体零部件加工精度要求高；压缩机运行时噪声相对较高；只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合；由于喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多。
应用场景：广泛应用于冷冻冷藏、暖通空调和化工工艺等制冷装置，输入功率范围较广，从8kW到1000kW不等，尤其适用于一些中大型制冷系统，如大型商场的中央空调系统、工业冷冻系统等。
三、涡旋式制冷压缩机
工作原理：由两个螺旋形的滚筒组成，其中一个螺旋是固定的，另一个螺旋跟踪偏心和轨道运动，并不旋转，从而使制冷剂移动到旋转的中心，同时减小螺旋的体积，实现对制冷剂的压缩。
优点：没有往复运动机构，结构简单、体积小、重量轻、零件少，可靠性高；力矩变化小，平衡性高，振动小，运转平稳，噪音低；在其适应的制冷量范围内具有较高的效率和变频调速技术；无余隙容积，能保持高容积效率运行，相对来说不易液击。
缺点：精度要求高，形位公差都在微米级；无排气阀，变工况性能欠佳；工作腔不易实施外部冷却，压缩过程的热量难排出，因此只能够压缩绝热指数小的气体或者内冷却；大排量涡旋压缩机难实现，受齿高限制，排量大直径大，不平衡旋转质量增大。
应用场景：主要以全封闭结构为主，广泛应用于空调（热泵）、热泵热水、冷冻冷藏等领域，如家用空调机、多联机、模块机、小型水地源热泵等。
四、离心式制冷压缩机
工作原理：将从吸气口进入到压缩机的制冷剂气体加速，然后再通入扩压管降低气体的速度，使制冷剂气体的动能转换成势能，从而完成制冷剂从低压气体升高至高压气体的过程。
优点：在相同冷量的情况下，特别是在大容量时，与往复式压缩机组相比，省去了庞大的油分装置，机组的重量及尺寸较小，占地面积小；结构简单紧凑，运动件少，工作可靠，经久耐用，运行费用低，容易实现多级压缩和多种蒸发温度，容易实现中间冷却；离心机组中混入的润滑油极少，对换热器的传热效果影响较小，机组具有较高的效率；输气量大，转速高，供气均匀，消除了气体带油的缺点。
缺点：不适合于小流量场合，单级压比低，为了得到较高压比需采用多级叶轮，一般还要用增速齿轮；喘振是离心式压缩机固有缺点，同一台机组工况不能有大的变动，适用的范围比较窄；离心压缩机只能在设计工况下工作时才能获得最高效率，容易喘振；操作适应性差，气体流速大，摩擦阻力大，效率低；压缩出口温度比较高，换热面积大，容易受到压缩介质温度、压力、组成的变化的影响。
应用场景：适用于大型中央空调系统及石化工业等大型制冷需求的场所，多用于大型建筑的空调调节或工业制冷系统。
学生：黄建春
2024年11月19日
2024年11月19日